藥用薄荷素油廠家 薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝的制作方法

名稱：一種薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，薄荷腦及薄荷素油的生產(chǎn)，普遍存在雜質(zhì)較多，品質(zhì)較低現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的薄荷腦及薄荷素油品質(zhì)較高。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝，是以薄荷粉或薄荷油作為生產(chǎn)原料，其特征在于，步驟如下
①、將原料在烘房內(nèi)液化，烘房內(nèi)溫度控制為60 70°C，形成薄荷原料油；
②、將液化后的薄荷原料油打入脫水罐，脫水至低于0.03%，控制溫度為80 90°C，控制真空度為720 750mmHg ；
③、進(jìn)入調(diào)配釜中，通過加入冰油調(diào)節(jié)至含左旋腦87.5 88. 5% ；
④、進(jìn)入壓濾機(jī)，過濾雜質(zhì)，操作壓力<3 bar ；
⑤、打入結(jié)晶庫，在-2 -8°C下結(jié)晶12 14天；
⑥、負(fù)壓抽濾分離出半成品薄荷腦和冰油；
⑦、半成品薄荷腦在38 41°C下烘腦40h,再經(jīng)過涼腦、包裝得成品薄荷腦；
⑧、將第⑥步分離的冰油在-10 -20°C下凍析16 24h，分離出毛素油；
⑨、將毛素油脫水至低于0.03%,控制溫度為80 90°C，控制真空度為720 750mmHg ；
⑩、脫水后的毛素油進(jìn)入蒸餾釜，控制溫度為100 150°C，控制真空度為720 750mmHg，分離出薄荷素油和殘留物，薄荷素油進(jìn)入壓濾機(jī)過濾雜質(zhì)，操作壓力< 3 bar，得薄荷素油。本發(fā)明薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝，工藝設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)的薄荷腦及薄荷素油品質(zhì)較高。

藥用薄荷素油廠家 薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝的制作方法

具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝,是以薄荷粉或薄荷油作為生產(chǎn)原料,步驟如下
①、將原料在烘房內(nèi)液化，烘房內(nèi)溫度控制為60 70°C，形成薄荷原料油。②、將液化后的薄荷原料油打入脫水罐，脫水至低于0.03%，控制溫度為80 90°C，控制真空度為720 750mmHg。
③、進(jìn)入調(diào)配釜中，通過加入冰油(第⑥步分離產(chǎn)物)調(diào)節(jié)至含左旋腦87. 5 88. 5% (薄荷粉的左旋腦為96%，薄荷原油的左旋腦為76%，冰油含左旋腦為60%，左旋腦是一種天然薄荷中存在的成份。因此用低度的薄荷原油或冰油，來調(diào)節(jié)至含左旋腦87. 5 88. 5%) o④、進(jìn)入壓濾機(jī)，過濾雜質(zhì)，操作壓力< 3 bar。⑤、打入結(jié)晶庫，在-2 _8°C下結(jié)晶12 14天。⑥、負(fù)壓抽濾分離出半成品薄荷腦和冰油。⑦、半成品薄荷腦在38 41°C下烘腦40h,再經(jīng)過涼腦、包裝得成品薄荷腦,成品薄荷腦的左旋腦為99. 99%。⑧、將第⑥步分離的冰油在-10 -20°C下凍析16 24h，分離出毛素油。 ⑨、將毛素油脫水至低于0. 03%，控制溫度為80 90°C，控制真空度為720 750mmHgo⑩、脫水后的毛素油進(jìn)入蒸懼爸,控制溫度為100 150°C,控制真空度為720 750mmHg，分離出薄荷素油和殘留物，薄荷素油進(jìn)入壓濾機(jī)過濾雜質(zhì)，操作壓力< 3 bar，得
薄荷素油。以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明工藝所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的工藝或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種薄荷腦及薄荷素油生產(chǎn)工藝，是以薄荷粉或薄荷油作為生產(chǎn)原料，其特征在于，步驟如下 ①、將原料在烘房內(nèi)液化，烘房內(nèi)溫度控制為60 70°C，形成薄荷原料油； ②、將液化后的薄荷原料油打入脫水罐，脫水至低于0.03%，控制溫度為80 90°C，控制真空度為720 750mmHg ； ③、進(jìn)入調(diào)配釜中，通過加入冰油調(diào)節(jié)至含左旋腦87.5 88. 5% ； ④、進(jìn)入壓濾機(jī)，過濾雜質(zhì)，操作壓力<3bar； ⑤、打入結(jié)晶庫，在-2 -8°C下結(jié)晶12 14天； ⑥、負(fù)壓抽濾分離出半成品薄荷腦和冰油； ⑦、半成品薄荷腦在38 41°C下烘腦40h,再經(jīng)過涼腦、包裝得成品薄荷腦； ⑧、將第⑥步分離的冰油在-10 _20°C下凍析16 24h，分離出毛素油； ⑨、將毛素油脫水至低于0.03%,控制溫度為80 90°C，控制真空度為720 750mmHg ； ⑩、脫水后的毛素油進(jìn)入蒸餾釜，控制溫度為100 150°C，控制真空度為720 750mmHg，分離出薄荷素油和殘留物，薄荷素油進(jìn)入壓濾機(jī)過濾雜質(zhì)，操作壓力< 3 bar，得薄荷素油。